モーターの核となる部品として、射出成形された磁気ローター取り付け方法は、機器の動作の安定性と耐用年数に直接影響します。現在、業界の主流の取り付け技術は、さまざまな出力や動作条件のモーターのニーズを満たすさまざまなソリューションを開発しています。
射出成形一体成形固定は、中小型出力モーターにとって好ましいソリューションであり、市場適用率の 58% を占めています。射出成形工程において、磁石とローターコアを溶融プラスチックで強固に接着し、径方向の振れを0.03mm以内に抑えたシームレスな一体構造を形成します。洗濯機のモーターやファンなどの機器において、追加の組立工程を必要とせずに10,000rpmの高速回転の遠心力に耐えることができ、生産効率が40%向上します。
接着固定は柔軟性があるため、異形構造のローターに広く使用されています。磁石とコア表面の接着には耐熱性エポキシ接着剤（耐熱温度180℃以上）を使用し、位置決め治具を使用して同軸度≦0.05mmを確保しています。新エネルギー車のウォーターポンプモーターにおいては、-40℃から150℃までの温度サイクルに対応し、接合強度15MPaで振動試験の要求を満たします。
機械式バックル + 射出成形複合固定は、高出力シナリオに重点を置いています。金属バックルを介して磁性鋼を予め配置し、射出成形により隙間を埋めることで、耐ねじりモーメントが80N・mと単独工法に比べて50%向上しました。産業用モーターメーカーによるテストでは、2,000 時間の連続運転後も、この構造では磁性鋼板に変位がないことが示されています。
| 固定方法 | 主な利点 | 該当するシナリオ | 信頼性指標 |
| 射出成形 一体成形 | 高効率、組み立てギャップなし | 家電用モーター、小型ウォーターポンプ | 10,000rpmでも緩みなし |
| 接着剤による接合 | 不規則な構造に適応し、優れた耐熱性 | 自動車補機モーター、精密機器 | -40℃～150℃のサイクルでも剥離なし |
| メカニカルバックル + 射出成形 | 強いねじり抵抗、高い耐荷重性 | 産業用駆動モーター、新エネルギーモーター | 2,000時間の運転後も変位なし |
モーターの高速化、小型化に伴い、モーターの固定方法も多様化しています。射出成形された磁気ローター複利傾向にあります。例えば、ドローンモーターでは「バックル位置決め＋レーザー溶接＋射出成形シール」の三重固定を採用し、精度を確保するだけでなく、保護レベルもIP68まで向上させています。将来的には、新しいエンジニアリング プラスチックと磁性材料の組み合わせにより、固定プロセスのコストとパフォーマンスのバランスがさらに最適化されるでしょう。
